Емкостной метод измерения уровня топлива – более простой и дешевый. Он обеспечивает хорошую точность порядка 1,5 %, имеет те же ограничения, что и поплавковый - среда не должна налипать и образовывать отложения на ЧЭ(мембране). Вместе с тем, в отличие от поплавкового, он применим как для жидких, так и для сыпучих сред (размер гранул – до 5 мм.). Характерным принципиальным ограничением для емкостного метода является – однородность среды, среда должна быть однородной, по крайней мере, в зоне расположения ЧЭ.

ЧЭ емкостного уровнемера топлива представляет собой конденсатор, обкладки которого погружены в среду. Он может быть выполнен в виде двух концентрических труб, пространство между которыми заполняется средой, либо в виде стержня, при этом роль второй обкладки играет металлическая стенка емкости. В случае проводящей жидкости ЧЭ покрывается изолятором, обычно фторопластом. Изменение уровня жидкости приводит к изменению емкости ЧЭ, преобразуемой в выходной электрический сигнал.

Условия применения емкостных датчиков топлива по характеристикам рабочей среды: температура -40…+200 ºС, давление – до 2,5 МПа, диапазон измерения – до 3м. (30 м. – для гибких и тросовых ЧЭ).

Для датчиков топлива разработан широкий спектр модификаций предусматривающих применение в различных средах, в том числе агрессивных взрывоопасных, в различных температурных и климатических условиях при разных физических состояниях контролируемой среды.

Рисунок 1. Принципиальная схема датчика емкостного уровнемера для непроводящей жидкости

При Е_ж>Е_в с увеличением уровня емкости С₃ растет значительно больше, чем уменьшается С₂ что приводит к изменению суммарной емкости датчика С_д. Далее емкость С_д передается на измерительное устройство где считывается значение емкости и переводиться в соответствующие показания.

Рисунок 2. Принципиальная схема датчика емкостного уровнемера для проводящей жидкости

В измеряемую среду погружают один электрод, покрытый изоляционным материалом, вторым электродом являются жидкость и стенки сосуда (см. рис. 20-11, а). Здесь

С₁ — емкость соединительных деталей датчика;

С₂ — емкость изоляционного покрытия электрода на участке L- l

С₃ — емкость между стенками сосуда и изоляционным слоем датчика на участке L - l;

С₄ — емкость изоляционного покрытия электрода на участке l;

С₅ — емкость между стенками сосуда и изоляционным покрытием датчика на участке l;

C₅ — активное сопротивление утечки жидкости.

С изменением уровня основное изменение С_д будет происходить за счет С₄.
Далее емкость С_д передается на измерительное устройство где считывается значение емкости и переводиться в соответствующие показания.